Yra 6 spausdinimo pagalvėlės tipai. Rašalas, specialiai naudojamas spausdinti pagalvėlėmis, skiriasi nuo įprasto tirpiklio rašalo, vandens pagrindo rašalo ir UV kietėjimo šilkografijos rašalo. Nors spausdinimo pagalvėlės ir šilkografijos dažai turi panašių savybių, jie vis tiek labai skiriasi. Skirtingai nuo šilkografinio spausdinimo rašalo, pagalvėlės spausdinimo dažų džiovinimo greitis yra greitesnis, o tai taip pat yra ryškus spausdinimo pagalvėlės bruožas. Tuo pačiu metu spausdinimo pagalvėlės dažai dažnai spausdinami ant plonos plėvelės. Šis naudojimas padaro spausdinimo rašalą pažeidžiamą kai kurių veiksnių, tokių kaip temperatūra, drėgmė ir statinė elektra. Spausdinimo pagalvėlės specialiai paruoštas rašalas apima vieno komponento rašalą, dviejų komponentų rašalą, džiovinimo rašalą, oksidacinį rašalą ir sublimacinį rašalą.
Vieno komponento rašalas. Vieno komponento rašalo (dar vadinamo lakiuoju tirpikliu) džiovinimas priklauso nuo tirpiklio lakumo. Tokiam rašalui nereikia pridėti katalizatoriaus. Vieno komponento rašalai yra blizgūs ir neblizgūs. Jie daugiausia naudojami plastikiniams pagrindams spausdinti.
Dviejų komponentų rašalas. Dviejų komponentų rašalas taip pat vadinamas cheminės reakcijos rašalu. Prieš spausdinimą reikia pridėti katalizatorių. Katalizatorius reaguoja su dažais esančia derva, kad pasiektų rašalo džiovinimo tikslą polimerizacijos būdu. Kai spausdinant pagalvėlėmis naudojamas dviejų komponentų rašalas, būtina pridėti tam tikrą katalizatoriaus santykį, paprastai matuojamą pagal svorį. Katalizatoriaus pridėjimo santykis turi būti griežtai kontroliuojamas. Pridėjus per daug, labai sutrumpės&"adaptacijos laikotarpis &"; rašalo; Jei įdėsite per mažai, gali būti, kad džiovinimo rezultatai nebus geri, kai rašalas bus sausas. Apskritai, jei rašalo ir katalizatoriaus santykis yra netinkamas, tai sukels spausdinimo defektus, pvz., Netolygų rašalo sukibimą ir nepakankamą spausdintų vaizdų patvarumą.
Džiovinamasis rašalas, džiovinamasis rašalas yra suskirstytas į dvi rūšis: vienas-pridėti kitą katalizatorių, remiantis standartiniu dviejų komponentų rašalu; Kitas yra rašalas, specialiai paruoštas tokiems pagrindams kaip stiklas, keramika ir metalai. Kaip ir pavadinimas, džiovinamasis rašalas turi būti šildomas ir džiovinamas tam tikroje temperatūroje. Naudojant šį rašalą, reikia apskaičiuoti džiovinimo laiką. Kuo aukštesnė temperatūra, tuo trumpesnis džiovinimo laikas. Tačiau per aukšta džiovinimo temperatūra rašalo plėvelę padarys trapią. Todėl rašalas turi būti džiovinamas temperatūroje, kuri gali išlaikyti rašalo lankstumą.
Oksidacijos tipo rašalas, oksidacijos tipo rašalas sugeria deguonį supančioje aplinkoje, kad susidarytų polimerizacijos reakcija, kad susidarytų rašalo plėvelė, nepridedant katalizatoriaus. Įprasti oksiduotų dažų naudojimo būdai yra lankstūs pakavimo pagrindai ir sintetiniai pagrindai, tokie kaip gumos gaminiai ar klaviatūros. Dėl lėto džiovinimo greičio ir ilgo oksidacinio rašalo naudojimo laikas yra ribotas.
Sublimacinis rašalas, sublimacinis rašalas naudojimo procese turi būti specialiai apdorotas, tai yra, jį reikia pašildyti po spausdinimo, kad substratas būtų akytas. Tokiu būdu, kai dažai liečiasi su įkaitusiu pagrindo paviršiumi, dažai dažuose tampa dujiniai, o po to patenka į pagrindo paviršių, o tai iš tikrųjų keičia pagrindo paviršiaus spalvą. Kai substratas atvės, rašalas prilimpa prie pagrindo paviršiaus. Dažniausi sublimacinio rašalo naudojimo būdai yra spausdinimas kompiuteriu ir spausdinimo medžiagos, kurioms keliami dideli atsparumo tepalams ir atsparumo dilimui reikalavimai, kurių neįmanoma pasiekti naudojant dviejų komponentų rašalą. Visų pirma verta paminėti, kad sublimacinis rašalas iš tikrųjų keičia pagrindo paviršiaus spalvą, todėl substrato ir rašalo spalvos suderinimas yra sunkesnis. Todėl pagrindo spalva po spausdinimo turi būti šviesesnė nei reikalaujama spalva, nes sublimacinio rašalo spalvos pasikeitimas ant tamsesnės spalvos pagrindo paviršiaus dažnai yra mažiau akivaizdus.
Specialūs dažai ir priedai. Spausdinimo pagalvėlės specialius dažus sudaro valgomasis rašalas, silikoninės dervos rašalas, tepimo dažai, atsparūs korozijai dažai, laidūs dažai ir UV kietėjimo dažai. Šių dažų gebėjimas greitai tapti lipniais lems, ar jie gali efektyviai pernešti rašalą ant pagrindo paviršiaus. Tuo pačiu metu, norint sureguliuoti rašalo spausdinamumą ir našumą, be tirpiklio ir katalizatoriaus, gali būti naudojama daug priedų, tokių kaip klampumo dažymo medžiaga, antistatinė medžiaga, reologinė medžiaga ir kt. turės didelės įtakos rašalo spausdinimo rezultatams, todėl turime būti atsargūs juos naudodami.
